Qu’il s’agisse d’un composant moulé, forgé, fabriqué ou d’un autre type de composant en acier, il est préférable d’avoir un traitement de surface. Il est également très courant d’utiliser des méthodes mécaniques pour réaliser ce processus. En d’autres termes, les grenailleuses sont généralement utilisées pour traiter des composants. Bien que le sable soit interdit dans la pratique, les utilisateurs utilisent souvent le terme « sablage » pour désigner le grenaillage .
En commençant par les bases, comprenons les raisons du traitement de surface des composants métalliques.
L'efficacité de tout processus de peinture dépend grandement de l'étendue et de la qualité de la préparation de la surface avant la peinture. Par conséquent, qu’il s’agisse d’un produit neuf ou en cours de remise à neuf, il est important de comprendre cette technologie et de déterminer comment elle peut contribuer à augmenter la durée de vie du produit.
Il existe de nombreux types de pollution de l’acier. Les contaminants les plus courants sont ceux provenant de la rouille des machines ou du traitement secondaire, tel que le traitement thermique. Lors du moulage, les contaminants peuvent être du sable de fonderie utilisé dans le processus de moulage. Lors du forgeage, il peut s'agir de traces de rouille ou de matrice. Dans les tôles d'acier et l'acier de construction, cela peut être du tartre ou de la rouille. Évaluez les situations initiales possibles suivantes pour les tôles d'acier et l'acier de construction, car elles contiennent les matériaux ferreux de base utilisés dans leur fabrication.
Conditions initiales et paramètres d'application de l'acier
SSPC : L'American Protective Coatings Society spécifie cinq conditions initiales de rouille avant le traitement de surface. Cela va de l'oxyde normal à la rouille et aux piqûres, étiquetés cas A, B, C, D et G (voir SSPC-VIS 1 pour les images).
Bien que les cas C, D et G puissent être rencontrés lors de projets de dressage, les conditions initiales de l'acier les plus courantes pour le grenaillage sans gaz (automatique) sont les cas A et B. Les attentes en matière de préparation de surface sont généralement SSPC-SP-10/Sa 2-1. /2/NACE 2 ou grenaille presque blanche.
L'évaluation de la qualité et des résultats du nettoyage est généralement visible. Si une pièce nécessite un profil d'ancrage particulier ou une gravure, la rugosité mesurée avec un profilomètre devient le paramètre de contrôle. Dans certains cas, pour éliminer les facteurs subjectifs, la méthode au sulfate de cuivre sera également utilisée pour déterminer si les pièces ont été correctement nettoyées.
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