Analyse des causes et méthodes de traitement du noircissement des pièces moulées après grenaillage

Une fois les pièces moulées produites, afin d'obtenir un meilleur effet d'utilisation, les pièces moulées sont généralement grenaillées. Le grenaillage est un processus de traitement à froid, qui est divisé en nettoyage par grenaillage et renforcement par grenaillage. Comme son nom l'indique, le nettoyage par grenaillage consiste à éliminer les impuretés telles que le tartre de surface et à améliorer la qualité de l'apparence. Le renforcement du grenaillage consiste à utiliser des projectiles mobiles à grande vitesse (60-110 m/s) pour s'écouler. L'impact continu renforce la surface de la pièce, forçant la surface cible et la couche de surface (0,10-0,85 mm) à subir les changements suivants pendant le cycle. processus de déformation :

1. Modification de la microstructure ;

2. La couche externe en plastique non uniforme introduit une contrainte de compression résiduelle et la surface interne produit une contrainte de traction résiduelle.

3. Modifications de la rugosité de la surface extérieure (Ra Rz). Effet : il peut améliorer la résistance à la rupture par fatigue des matériaux/pièces, prévenir la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile, et améliorer la durée de vie à la fatigue.

Mais parfois, nous rencontrons la situation où la surface globale du moulage est noircie ou il y a des marques noires évidentes et des points noirs sur la pièce après le grenaillage du moulage. Il peut être retiré en surface, mais il est difficile à manipuler s'il a été immergé dans la matrice de coulée. Les raisons en sont :

1. Défauts qui existaient avant le grenaillage apporté par le procédé de moulage sous pression :

(1) Le moulage sous pression utilise trop d'huile noire ;

(2) Poinçonnez les éclaboussures d'huile lors de l'ouverture du moule ;

(3) Éclaboussures de peinture pendant le moulage sous pression ;

2. Le produit est stocké pendant une longue période ou la température est humide et la surface est corrodée, moisie ou poussiéreuse.

3. Le dispositif de dépoussiérage de la grenailleuse tombe en panne et la grenaille d'acier contient beaucoup de poussière.

4. L'opérateur n'a pas porté de gants comme requis et a directement touché la surface du moulage grenaillé avec ses mains, ce qui a laissé des empreintes digitales.

5. Une fois le grenaillage laissé pendant une longue période, il y aura de la poussière sur la surface ou de l'eau et de l'huile éclaboussées sur la surface, et l'environnement sera humide et oxydé.

Lorsque la situation ci-dessus se produit, des mesures correspondantes doivent être prises :

1. Les défauts ne couvrent pas toute la surface de coulée. Le contrôle et la gestion sont renforcés par le processus de moulage sous pression.

(1) C'est de l'huile noire de couleur noire;

(2) C'est de l'huile de punch, la couleur est rouge foncé;

(3) C'est de la peinture, une couleur claire à la surface des pièces moulées de différentes couleurs;

2. Après le grenaillage, les traces de surface sont peu profondes et ne peuvent pas être enlevées car elles ont été immergées dans la matrice de coulée. Renforcez la gestion du placement de produit, et cela ne devrait pas tarder trop longtemps. S'il doit être placé pendant une longue période, il doit être couvert et protégé, et placé dans un environnement approprié ;

3. La surface de l'ensemble du moulage est noire et sombre. Rétablir le dépoussiérage ou remplacer la nouvelle grenaille d'acier ;

4. L'opérateur doit être tenu d'opérer conformément aux instructions d'utilisation. Des gants doivent être portés.

5. Le grenaillage doit être effectué aussi rapidement que possible pour l'inspection finale, l'emballage et l'entreposage. S'il doit être stocké pendant un certain temps, une protection stricte doit être effectuée.