Présentation du processus de sablage, grenaillage, grenaillage

Le principe du grenaillage est d'utiliser un moteur pour entraîner la rotation du corps de la turbine (directement entraîné ou entraîné par une courroie trapézoïdale) et de s'appuyer sur la force centrifuge pour tirer des projectiles d'un diamètre d'environ 0,2 à 3,0 (avec de l'acier moulé grenailles coupées en fil d'acier, grenailles d'acier inoxydable, etc.) à la surface de la pièce, de sorte que la surface de la pièce atteigne une certaine rugosité, rendant la pièce belle ou modifiant la contrainte de traction de soudage de la pièce à contrainte de compression et amélioration de la durée de vie de la pièce. En augmentant la rugosité de la surface de la pièce, l'adhérence du film de peinture de la peinture ultérieure de la pièce est également améliorée.

Le sablage utilise l'air comprimé comme puissance pour former un jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (sable de minerai de cuivre, sable de quartz, corindon, sable de fer, sable de Hainan) sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que la surface extérieure de la pièce à usiner ressemble ou lorsque la forme change, en raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et une rugosité différente, de sorte que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce peuvent être améliorées, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce et augmentant l'adhérence entre celle-ci et le revêtement prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration de le revêtement.

Comparé à d'autres procédés de nettoyage (tels que le décapage, le nettoyage d'outils), le procédé de sablage présente les caractéristiques suivantes :

1. Le sablage est la méthode de nettoyage la plus complète, la plus polyvalente, la plus rapide et la plus efficace.

2. Le traitement de sablage peut être arbitrairement choisi entre différentes rugosités, alors que d'autres processus ne peuvent pas y parvenir. Le meulage manuel peut produire une surface rugueuse mais la vitesse est trop lente et le nettoyage au solvant chimique peut nettoyer la surface trop lisse, ce qui n'est pas propice à l'adhérence du revêtement.

Caractéristiques du grenaillage :

1. Grande flexibilité de nettoyage. Il est facile de nettoyer les surfaces intérieures et extérieures des pièces complexes et la paroi intérieure des raccords de tuyauterie ; et il n'est pas limité par le site, il peut être déplacé à proximité de pièces surdimensionnées pour le nettoyage.

2. La structure de l'équipement est simple, l'investissement de l'ensemble de la machine est faible, les pièces d'usure sont peu nombreuses et le coût de maintenance est faible.

3. Il consomme beaucoup d’énergie et doit être équipé d’une station de compression d’air de grande puissance

4. La surface de nettoyage est sujette à l'humidité et facile à broder.

5. L'efficacité du nettoyage est faible, il existe de nombreux opérateurs et l'intensité du travail est élevée.

Caractéristiques du grenaillage :

1. Mauvaise flexibilité. En raison de la limitation du site, le nettoyage de la pièce est quelque peu aveugle et il est facile de produire des angles morts qui ne peuvent pas être nettoyés sur la surface intérieure de la pièce.

2. Il n'est pas nécessaire de comprimer l'air pour accélérer le projectile, et il n'est pas nécessaire d'installer une station de compression d'air de haute puissance.

3. La surface de nettoyage n'est pas facile à avoir de l'humidité et elle n'est pas facile à broder.

4. La structure de l'équipement est relativement compliquée et il existe de nombreuses pièces d'usure, en particulier des pièces telles que des lames, qui nécessitent beaucoup d'heures de travail et des coûts de maintenance élevés.

5. Efficacité de nettoyage élevée, faible coût, moins d'opérateurs, contrôle automatique facile à réaliser, adapté à la production de masse.

grenaillage

Grenaillage de précontrainte. Traitement de surface par grenaillage, fort impact et effet nettoyant évident. Cependant, le traitement des pièces en plaques minces par grenaillage permet de déformer facilement la pièce, et la grenaille d'acier frappe la surface de la pièce (peu importe le grenaillage ou le grenaillage) pour déformer le matériau de base métallique. Étant donné que Fe3O4 et Fe2O3 n'ont pas de plasticité, ils se décollent après avoir été cassés, et le film d'huile et le substrat sont déformés ensemble, donc pour les pièces présentant des taches d'huile, le grenaillage et le grenaillage ne peuvent pas éliminer complètement les taches d'huile. Parmi les méthodes existantes de traitement de surface des pièces, le sablage est la meilleure méthode de nettoyage. Le sablage convient au nettoyage de la surface de la pièce à usiner présentant des exigences élevées. Cependant, la plupart des équipements de sablage à usage général actuels dans mon pays sont composés de machines originales de transport de sable lourd telles que des dragons à charnière, des grattoirs et des élévateurs à godets.

La différence entre le grenaillage et le grenaillage

Le grenaillage utilise du vent à haute pression ou de l'air comprimé comme énergie, tandis que le grenaillage est généralement un volant rotatif à grande vitesse qui éjecte du sable d'acier à grande vitesse. L'efficacité du grenaillage est élevée, mais il y aura des angles morts, tandis que le grenaillage est plus flexible, mais la consommation d'énergie est importante.

Bien que les deux processus soient différents en termes de puissance et de méthode d'injection, ils visent tous deux un impact à grande vitesse sur la pièce et leurs effets sont fondamentalement les mêmes. En comparaison, le grenaillage est plus fin et plus facile à contrôler la précision, mais son efficacité n'est pas aussi élevée que le grenaillage et il convient aux formes complexes. Pour les petites pièces, le grenaillage est plus économique et pratique, et il est facile de contrôler l'efficacité et le coût. La taille des particules du tir peut être contrôlée pour contrôler l'effet de pulvérisation, mais il y aura des angles morts. Il convient au traitement par lots de pièces ayant une forme et une surface uniques.

Le choix des deux procédés dépend principalement de la forme de la pièce et de l'efficacité du traitement.

La différence entre le grenaillage et le sablage

Le grenaillage et le sablage utilisent tous deux du vent à haute pression ou de l'air comprimé comme puissance et le soufflent à grande vitesse pour impacter la surface de la pièce afin d'obtenir l'effet de nettoyage, mais le milieu sélectionné est différent et l'effet est également différent.

Après le sablage, la saleté sur la surface de la pièce est éliminée, la surface de la pièce est légèrement endommagée et la surface est considérablement augmentée, augmentant ainsi la force de liaison entre la pièce et la couche de revêtement/placage.

La surface de la pièce après sablage est métallique, mais comme la surface est rugueuse et la lumière est réfractée, elle n'a pas d'éclat métallique et constitue une surface terne.

Après le traitement de grenaillage, la saleté sur la surface de la pièce est éliminée, la surface de la pièce est légèrement intacte et la surface augmente. Étant donné que la surface de la pièce n'est pas endommagée pendant le traitement, l'excès d'énergie généré pendant le traitement conduira au renforcement de la surface du substrat de la pièce.

La surface de la pièce après le grenaillage a également la couleur naturelle du métal, mais comme la surface est sphérique, la partie lumineuse est réfractée, de sorte que la pièce est traitée avec un effet mat.